在河北省，一家機(jī)械制造企業(yè)購(gòu)買博納熱的雙室真空油淬爐設(shè)備。

這款博納熱雙室真空油淬爐，具備出色的處理能力，能夠應(yīng)對(duì)各種材料的需求。無(wú)論是合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼，還是磁性材料，它都能進(jìn)行光亮油淬處理，效果顯著。

此款雙室真空油淬爐，在溫度監(jiān)控方面有著獨(dú)特的設(shè)計(jì)。裝配有兩組熱電偶，這兩組熱電偶在同一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫。

其中，第一組熱電偶主要用于控制溫度表，而第二組則專注于控制記錄儀溫度。這種巧妙的設(shè)計(jì)確保了在任何情況下，至少有一組熱電偶能夠正常工作，大大提高了控溫的準(zhǔn)確性和工作效率。即使一組熱電偶出現(xiàn)故障，另一組也能接替其工作，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

真空雙室油淬爐

真空油淬爐技術(shù)參數(shù)

最高溫度：1320℃

爐膛材料：石墨

爐膛尺寸：400mmX400mmX600mm

裝料量：200kgs

真空度：6x10-3Pa

真空系統(tǒng)配置：這套系統(tǒng)由ZX-30旋片泵、ZJ-300羅茨泵，以及一系列如真空擋板閥、壓差閥、柔性連接件等附件組成，構(gòu)成一套中等真空機(jī)組。

雙室結(jié)構(gòu)特性：后室作為加熱區(qū)，前室作為冷卻區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)油淬和氣冷兩種處理方式。上部是氣淬室，配備了專門的氣冷系統(tǒng)，能夠迅速冷卻工件。下部為油淬室，裝有升降設(shè)備、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、油攪拌裝置以及油加溫裝置。

真空油淬爐運(yùn)料

真空油淬爐淬火流程

淬火是一種對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行熱處理的工藝，其核心步驟是在真空氣淬爐中將工件加熱到某一適當(dāng)溫度，并保持一段時(shí)間。隨后，工件會(huì)迅速地浸入淬冷介質(zhì)中，實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

淬火過(guò)程可以分為三個(gè)主要步驟：加熱、冷卻和回火。

1、加熱

首先，將清洗干凈的不銹鋼工件放入真空雙室油淬爐中。通過(guò)控制面板設(shè)定加熱所需的溫度和時(shí)間。需要注意的是，加熱溫度不能過(guò)高，否則可能會(huì)影響不銹鋼的硬度和韌性。

2、冷卻

其次，加熱完成后，迅速將工件浸入冷卻介質(zhì)中。真空油淬氣冷雙室爐使用的冷卻介質(zhì)有多種選擇，包括水、礦物油、鹽水、空氣等，根據(jù)具體需求來(lái)選擇最適合的介質(zhì)。這一步的目的是使不銹鋼快速冷卻至所需的硬度和強(qiáng)度。

真空油淬爐爐膛

3、回火

最后，進(jìn)行回火處理?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮牟讳P鋼再次加熱的過(guò)程。需要注意的是，回火溫度要求不高，溫度過(guò)高反而可能產(chǎn)生不利影響，因此回火溫度的控制也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

總結(jié)

博納熱的雙室真空油淬爐在設(shè)計(jì)上獨(dú)具匠心，確保了整個(gè)油淬爐的質(zhì)量上乘。

真空油淬爐爐內(nèi)料車運(yùn)行穩(wěn)定，大大降低了運(yùn)行中的晃動(dòng)。此外，該油淬爐還具備一項(xiàng)獨(dú)特的安全特性：當(dāng)爐內(nèi)溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)的最低限度時(shí)，爐門將無(wú)法打開(kāi)，從而顯著提高了操作的安全性。

河北某機(jī)械制造公司通過(guò)在博納熱采購(gòu)的這臺(tái)雙室真空油淬爐，不僅為客戶提供了更高性能的金屬材料，還顯著提升了客戶的生產(chǎn)效率。

未來(lái)，博納熱將繼續(xù)致力于優(yōu)化產(chǎn)品性能，以更好地滿足客戶的各種需求。